Як Apple використовує 3D-друк для Apple Watch та iPhone Air

Apple застосовує технологію 3D-друку з титану аерокосмічного класу, повністю переробленого, для виготовлення корпусів Apple Watch Ultra 3, титанових версій Apple Watch Series 11, а також USB-C порту на iPhone Air.

У цьому процесі об’єкт формується пошарово з металевого порошку, доки не наближається до фінальної форми. Такий адитивний метод дозволяє використовувати матеріал лише там, де він справді потрібен, на відміну від класичної ковки, коли беруть суцільний блок металу і з нього обточують деталь, що супроводжується великою кількістю відходів.

За словами Apple, такий метод дозволяє виготовляти титанові корпуси Apple Watch Ultra 3 і Series 11 з використанням лише половини матеріалу, порівняно з аналогічними моделями попереднього покоління. Компанія оцінює, що цього року завдяки новому процесу буде зекономлено понад 400 тонн титану.

Це крок до більшої екологічності: Apple прагне досягти вуглецевої нейтральності у всіх своїх процесах до 2030 року, а 3D-друк допомагає наблизитися до цієї мети. «Зниження використання матеріалу на 50% — це величезне досягнення. Тепер з тієї ж кількості титану можна виготовити два годинники замість одного», — зазначила Сара Чендлер, віце-президент Apple з питань екології та інновацій у ланцюгах постачання.

Крім користі для навколишнього середовища, 3D-друк покращує водонепроникність корпусу для моделей Apple Watch з LTE, забезпечуючи міцніше з’єднання металу та тонкої пластикової смужки для антени.

Apple також відзначає переваги 3D-друку USB-C порту для iPhone Air: він тонший, міцніший і використовує на 33% менше матеріалу у порівнянні з традиційною ковкою, що робить його більш екологічним.